我們經(jīng)常談?wù)摬Ａт撃Ｖ苹S池，但是我們不清楚這種模制過程是什么。 讓我們簡要介紹一下玻璃鋼化糞池的成型過程。

根據(jù)增強(qiáng)材料的狀態(tài)和成型材料的種類，成型過程可以分為以下幾種類型：

（1）纖維材料成型方法

將預(yù)混合或預(yù)浸漬的纖維成型材料放入金屬模具中，以在一定溫度和壓力下形成復(fù)合材料產(chǎn)品。

（2）破布的成型方法

將玻璃纖維布或其他浸漬有樹脂膠的織物（例如麻布，有機(jī)纖維布，石棉布或棉布）切碎，然后在模具中加熱并加壓復(fù)合材料產(chǎn)品。 此方法適用于成型具有簡單形狀和一般性能要求的產(chǎn)品。

（3）織物成型方法

將預(yù)編織成所需形狀的二維或三維織物用樹脂膠浸漬，然后放入金屬模具中，以在加熱和加壓下形成復(fù)合材料產(chǎn)品。

（4）層壓成型方法

將預(yù)先浸漬有樹脂膠的玻璃纖維布或其他織物切成所需的形狀，然后將復(fù)合材料加熱或壓入金屬模具中。

（5）纏繞成型方法

用特殊的繞線機(jī)將預(yù)先浸漬有樹脂膠的連續(xù)纖維或布（帶）提供一定的張力和溫度，然后將其纏繞在芯模上，然后將其放入模具中，以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱和加壓成型 材料產(chǎn)品。

（6）片狀塑料（SMC）成型方法

根據(jù)產(chǎn)品尺寸，形狀，厚度和其他要求切割SMC片材，然后將多層片材堆疊到金屬模具中以加熱并壓制模制產(chǎn)品。

（7）瓶坯毛坯成型方法

先將形狀和大小相似的預(yù)成型件放入切碎的纖維產(chǎn)品中，將其放入金屬模具中，然后在一定溫度和壓力下將制備的粘合劑（樹脂混合物）注入模具中。

（8）定向輔助成型

在主應(yīng)力方向上鋪設(shè)單向預(yù)浸料，然后壓制成型，產(chǎn)品的纖維含量可達(dá)到70％，適用于對(duì)單向強(qiáng)度有較高要求的成型產(chǎn)品。

（9）成型粉末成型方法

鑄型粉主要由樹脂，填料，固化劑，著色劑和脫模劑組成。 樹脂主要是熱固性樹脂（例如酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，氨基樹脂等）。 具有高分子量，流動(dòng)性差和難以注射和擠出的高熔融溫度的熱塑性樹脂也可以制成成型粉末。 成型粉和其他成型材料的成型過程基本相同。 兩者之間的主要區(qū)別在于前者不包含增強(qiáng)材料，因此其產(chǎn)品強(qiáng)度低，主要用于次級(jí)應(yīng)力零件。

（10）吸附式瓶坯成型方法

采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附），將玻璃纖維預(yù)先制成與成型品的結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后將其放入模具中，并在其上倒入樹脂漿。 溫度和壓力。 該方法的材料成本較低，可以使用更長的短切纖維，并且適合于成型形狀更復(fù)雜的產(chǎn)品。 它可以自動(dòng)化，但是設(shè)備成本較高。